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    对比分析极性对飞溅的影响。表6正反极性焊接的飞溅率电弧电压U/V焊接电流I/A直流反接飞溅率(%)测试值均值直流正接飞溅率(%)测试值均值18～20190～～23210～～26240～～29270～试验结果AP-55焊丝在各预设焊接参数区间内，不同极性焊接的飞溅率如表6所示。从表6可以看出，随着焊接参数从18V/190A增大至29V/280A，直流反接的飞溅率分别为，，，；而直流正接的飞溅率分别为，，，，直流反接的飞溅率约为直流正接的3倍。上述结果说明，在不同焊接参数施焊时，直流正接比直流反接焊接产生的飞溅率小。同一参数正反极性堆焊时，焊道飞溅情况如图6所示。可以看出，直流反接时，焊接飞溅量多，颗粒尺寸较大，且多落在距离焊道中心不远的位置，难以清理；而直流正接时飞溅量少，尺寸小，容易清理。综合上述试验结果，AP-55焊丝直流正接的飞溅小于直流反接。图6正反极性堆焊焊道飞溅情况4结论通过对比全位置自保护耐磨堆焊药芯焊丝AP-55正反极性的焊接电弧稳定性试验，表明该焊丝直流正接的焊接电弧稳定性**直流反接。正反极性的焊接飞溅率测试结果表明，AP-55焊丝直流反接的飞溅率大于直流正接，浙江好的药芯焊丝，浙江好的药芯焊丝，浙江好的药芯焊丝，而且直流反接时焊接飞溅颗粒尺寸大，难以清理。此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层。浙江好的药芯焊丝

    本发明的实施方式是为了向本发明所属技术领域：：的普通技术人员进一步完整地说明本发明而提供的。下面，详细说明本发明的药芯焊丝用冷轧钢板。本发明的药芯焊丝用冷轧钢板的特征在于，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的杂质，由以下关系式1定义的wn是～。首先，详细说明本发明的合金组成。除非有特别说明，以下的各元素含量的单位表示重量％。c：～％碳(c)是通常为了提高钢的强度而添加的元素，也是为了使焊接热影响部具有与母材相似的特性而添加的元素。当c含量小于％时，所述效果不充分。但是，当c含量**过％时，因强大度或加工硬化，在拉拔工艺时可能发生断裂等问题。此外，发生焊接接头的低温龟裂或冲击韧性降低，而且因高硬度需经过多次热处理方可加工成所期望的较终产品。因此，c的含量推荐为～％，为了提高焊接热影响部的特性，可以更推荐为～％。mn：～％锰(mn)是固溶强化元素，其起到提高钢的强度并改善热加工性的作用。但是，当过度添加所述锰时，形成大量的锰化硫(mns)，析出物，从而可能阻碍钢的延展性和加工性。当mn含量小于％时。比较好的药芯焊丝采购从焊缝强度级别上看，490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍适用；

    将此薄板围成高400mm，周长1600mm的圆筒；焊前在试板表面涂上防飞溅液，称出焊丝重量；将飞溅收集装置放置在自动行走机构上，保持焊******头不动；在水平位置施焊，收集紫铜板上的飞溅颗粒称重，同时称出焊后焊丝的重量。同一焊接参数下的试验重复三次。焊接飞溅收集实物图和示意图如图1所示。图1焊接飞溅收集装置飞溅率计算公式为式中，η为飞溅率;msplash为飞溅质量;mmelt为焊丝熔化质量，等于焊前焊丝质量与焊后质量之差。2极性对电弧稳定性的影响试验与结果试验焊接参数范围试验分别通过焊接电流波形图、焊接电流概率密度分布图以及焊接电流变异系数来评判正反极性对AP-55焊丝焊接电弧稳定性的影响。使用电弧分析仪分析熔滴过渡形态。结果表明，预设电压为17～21V时，熔滴过渡以短路过渡为主，存在部分弧桥并存过渡；预设电压为22～27V时，熔滴过渡为弧桥并存过渡。文中试验设计的焊接规范见表3。表3所示的预设焊接参数为AP-55焊丝两种不同熔滴过渡模式的典型参数，按照该表所示的焊接规范施焊，采集焊接过程中的电参数信息，能较周全反映正反极性对电弧稳定性的影响。试验结果预设焊接参数U为17～19V，I为180～190A时，正反极性的焊接电流波形图如图2所示。

    较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。此外，气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。药芯焊丝的选用（1）药芯焊丝的种类与特性根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。无缝焊丝可以镀铜，性能好、成本低、已成为今后发展的方向。根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等，根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝；按照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美观，全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂性能较差。与此相反，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良，但焊道成形和焊接工艺性能稍差。钛钙型渣系介于上述二者之间。“金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺性能类似于实芯焊丝，其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”焊丝。粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等）。因为不需要保护气体，适于野外或高空作业，故多用于安装现场和建筑工地。

    有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊，也有的专属于角焊缝。2）不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有、、，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合气体。3）耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡一定量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多，难于加工制造。随着药芯焊丝的问世，这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到普遍应用。此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。常用药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。细丝CO2药芯焊丝堆焊该方法焊接效率高，生产效率为手弧焊的3~4倍；焊接工艺性能优良，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美观。这种方法只能通常药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径(、)的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率明显提高。当采用烧焊剂时。采用气渣联合保护，获得良好成形。天津药芯焊丝推荐厂家

药芯焊丝适于自动或半自动焊接，直流或交流电流均可。浙江好的药芯焊丝

    质量分数，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，Fe余量.母材为Q235钢板；保护气体为纯氩气，80%Ar+20%CO2混合气和纯CO2气体；用EWM型焊机堆焊，电流210～230A，电压20～25V，焊丝伸出长度20mm；焊前打磨母材试板，除去表面油污及铁锈，焊后空冷焊态试样.图1WC颗粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊层径向切割试样，采用，分析相结构.利用MH-5L型维氏硬度仪测定堆焊层截面显微硬度.通过MUG-5Z型往复式摩擦磨损试验机对堆焊层进行表面磨损试验，磨损条件为：淬火45钢球对磨，负载3kg，频率8Hz，时间20min.使用带能谱仪的扫描电子显微镜(SEM,JEOLJXA-8100)对WC周围元素分布及焊层磨损后形貌进行分析.2试验结果与分析WC颗粒附近的微观组织堆焊过程中熔池内的强烈热作用使球形WC边缘发生熔解烧损，分解出的W，C元素与基体合金元素相互扩散，形成了元素含量不同且晶粒取向有异的碳化物，并在WC周围以不同形态分布[6].如图2所示，纯氩气保护时，WC周围存在不规则集束状细须，晶粒尺寸较大，基体组织与析出碳化物分布不规则；80%Ar+20%CO2气体保护时，WC周围有菊花状或鱼骨状等共晶莱氏体生成，晶粒趋于细化；保护气体为纯CO2时，杂乱无序的细须消失，类团絮状组织形成。浙江好的药芯焊丝

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