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以下的实施例只用于进一步详细说明本发明,而并不限定本发明的权利范围。这是因为本发明的权利范围是由在权利要求书中记载的事项和由此合理推导的事项而确定。(实施例)将具有以下表1中示出的组成成分的板坯加热到1250℃,然后根据以下表2中记载的制造条件制造冷轧钢板。观察到所述冷轧钢板的微细组织具有铁素体组织。测量所述冷轧钢板的微细组织的种类和分数、延伸率,内蒙古精良药芯焊丝、通板性及拉拔加工性,并表示在以下表3中。对于所述通板性,如果在冷轧和热轧时没有轧制负荷且在连续退火时不发生诸如热瓢曲现象(heatbuckle)的缺陷,则表示为“○”,如果产生轧制负荷或在连续退火时发生诸如热瓢曲现象时,则表示为“×”。对于所述拉拔加工性,如果以61%的截面收缩率对药芯焊丝进行拉拔加工时发生诸如撕裂等加工缺陷,则表示为“不良”,如不发生加工缺陷时,则表示为“良好”。此外,使用制造的所述冷轧钢板制造宽为14mm的带钢,然后弯曲该带钢并填充助焊剂和合金成分,然后制造直径为。对如上所述制造的焊接材料进行拉拔,以制造直径为,内蒙古精良药芯焊丝,并实施低温冲击实验,然后将其结果示出在表3中。并且,测量使用药芯焊丝焊接的焊接部件的焊接部偏析指数,然后将其结果示出在表3中。此时。自保护药芯焊丝是把作为造渣,内蒙古精良药芯焊丝、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内。内蒙古精良药芯焊丝
1试验条件与方法试验条件试验用焊丝为哈尔滨焊接研究所生产的全位置自保护耐磨堆焊药芯焊丝AP-55,该焊丝为高氟化物强碱性渣系,渣系主要组分含量比例范围见表1,堆焊熔敷金属的化学成分见表2,硬度为55HRC。表1焊丝AP-55渣系主要组分含量比例范围(质量分数,%)氟化物总量碳酸盐总量Al,REMg,Si氧化物总量45~554~812~168~124~6试验用试板为Q345钢,尺寸为300mm×100mm×20mm;试验用焊机为唐山松下APNA-AUTOKRⅡ500型晶闸管电源焊机。表2AP-55焊丝堆焊熔敷金属化学成分(质量分数,%)电弧稳定性测试方法测试设备为北京工业大学与汉诺威大学合作研制的AHXXⅡ焊接电弧分析仪。使用焊接小车在水平位置行走堆焊,采集焊接过程的电信号参数;设置采样时长为每次5s,电信号的时间分辨率为5μs。采集如下电参数信息:电弧电压瞬时值u(t)、焊接电流瞬时值i(t);电弧电压和焊接电流波形图、概率密度分布图;电弧电压和焊接电流平均值、准偏差及变异系数。飞溅率测试方法飞溅率测试试验参照标准GB/T25776—2010《焊接材料焊接工艺性能评定方法》。首先将尺寸为200mm×100mm×20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上;然后在紫铜板上放置一个约1mm厚的紫铜薄板,防止飞溅散失。辽宁药芯焊丝厂家电话焊接时应依焊材标准严格控制道间温度,常见的奥氏体不锈钢焊丝应控制道间温度≤150℃。
应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量,其他成分可以与母材一致,也可以有所差别。焊接强大钢时,焊缝中C的含量通常低于母材,Mn含量则应**母材,这不权为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度,焊缝中的Si的含量不宜过高,3)CO2焊焊丝CO2是活性气体,具有较强的氧化性,因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊丝直径一般是。焊丝直径≤,焊丝直径≥。H08Mn2SiA焊丝是一种普遍应用的CO2焊焊丝,它有较好的工艺性能,适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种,应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。(3)电渣焊焊丝电渣焊适用于中板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。(4)有色金属及铸铁焊丝牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝;牌号中***位数字表示焊丝的经学组成类型,牌号中第二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。1)堆焊焊丝目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类:即高铬合金铸铁(索尔玛依特)和钴基(司太立)合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能。
焊接接头的抗拉强度为686Mpa,屈服极限为598Mpa,断面收缩率56%,冲击功为61J。性能符合2505双相不锈钢的使用要求。[0046]实施例2[0047]步骤I,分别称取金属铬460g,金属镍120g,钼30g,电解锰40g,石英40g,氟化钙70g,金红石60g,氧化铝30g,铝镁粉50g,铁粉10g;[0048]步骤2,将步骤I称取的石英,氟化钙,金红石,氧化铝,铝镁粉,加入200g水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,烧结的温度为550°C,时间为,碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;[0049]步骤3,将步骤I称得的金属铬,金属镲,钼,电解猛,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;[0050]步骤4,将304不锈钢钢带放置。EXXXT1-1型焊丝不能采用混合气,否则由于冶金反应,焊缝表面容易出现气沟。
作为用于制造药芯焊丝所使用的焊丝用冷轧钢材,普遍使用没有添加大量的合金元素的普通碳钢,在部分特殊用途中使用不锈钢。普通碳钢为基础的焊丝用钢材的延伸率优异延伸率,因此在拉拔时不发生钢材的撕裂现象,另外,其加工硬化程度低,从成型到较终焊丝制造中*进行单独的热处理工艺即可以进行连续制造,因此应用在各种用途。但是,所述碳钢焊接钢材是低合金钢,因此为了确保不同用途的焊棒特性,需要添加填充焊丝内部的助焊剂和焊芯内合金元素。但是为了确保焊接操作性,需添加适当的助焊剂,因此在提高焊芯内合金元素的投入量的方面上存在局限性。即需要在焊丝钢材的中心部位添加大量的氧化剂(ti、mn、zr、al等)、渣形成剂(tio2、sio2、al2o3、zro2、mno等)、稳弧剂(k、na等)及合金成分(si、mn、ni、zr、cr等)等,但是焊丝钢材中包括助焊剂且只限填充大约30~60%的容积量,即便根据填充的粉末而存在差异,但是以重量比计约15~25%左右为限。在这种情况下,当增加用于确保特性的合金元素的含量时,由于助焊剂成分等受到限制,而难以确保稳定的焊接特性。此外,随着以粉末形态添加这些合金元素,焊接操作时熔融的焊芯成分引发焊接部偏析。从性能上看,有的侧重于工艺性能,有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能;内蒙古精良药芯焊丝
从焊缝强度级别上看,490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍适用;内蒙古精良药芯焊丝
ni)等的元素作为非母材的助焊剂的合金元素来添加,并且发生焊接部的偏析指数上升的问题,但是使用本发明的冷轧钢板时,可以明显减少如上所述的偏析原因,并且可以将焊接部偏析指数确保为%以下。另外,在实验温度-40℃下需要将评价焊棒的低温稳定性的冲击实验时的冲击能量确保为50j以上。当在-40℃下的冲击实验中获得的冲击能量值降低到50j以下时,成为低温环境中焊接部等因低温冲击等而引起龟裂的原因,从而对焊接结构物的安全性产生问题,因此需要确保50j以上的冲击能量。在所述-40℃下的低温冲击能量更推荐为55j以上。下面,详细说明本发明的药芯焊丝用冷轧钢板的制造方法。本发明的药芯焊丝用冷轧钢板的制造方法包括以下步骤:将满足所述合金组成的板坯加热到1100~1300℃;对加热的所述板坯进行热轧,以使其热终轧温度达到880~950℃,从而获得热轧钢板;在550~700℃的温度范围下,对所述热轧钢板进行收卷;以50~85%的压下率,对收卷的所述热轧钢板进行冷轧,以获得冷轧钢板;以及在700~850℃的温度范围内,对所述冷轧钢板进行连续退火。首先,将板坯加热到1100~1300℃。这是为了顺利进行后续的热轧工艺且对板坯的同质化处理。当板坯加热温度小于1100℃时。内蒙古精良药芯焊丝
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